隨著我國壓鑄行業的蓬勃發展，壓鑄件應用的領域越來越廣泛，由汽車，摩托車，家電行業迅速向建筑，起重，電訊設備和燈具等行業擴展;壓鑄件也趨于精密化，大形化，薄壁化，多樣化。對壓鑄機的工作性能和可靠性方面的要求也越來越高。因此，壓鑄機生產企業必須高瞻遠矚，開發產品要有新的發展思路。

面對新形勢，我國的壓鑄業別無選擇，只有在現有的基礎上努力提高技術水平，加快技術進步，培養核心競爭實力，確保壓鑄件的質量，擴展壓鑄件的品種，追求高效率和高效益，才能在競爭中獲得發展。

目前，工業發達國家所生產的許多壓鑄機，很多都實現了CNC化，在我國雖然成型設備機電一體化的步伐也越來越快，已遍及成型設備的各個門類，而且開始重視對FMS的研究和開發，但其發展速度還相對落后，研究水平也有差距，我國應充分重視高新技術特別是計算機技術在壓鑄產業中的應用。  

壓力鑄造是鎂合金主要的成形工藝，而壓鑄機作為壓鑄生產過程中提供能源的基本的設備，則是實現高壓、高速的壓鑄特點并獲得優良壓鑄件的前提和基礎。隨著鎂合金壓鑄生產技術的發展，對壓鑄機的要求也不斷提高。現代壓鑄機的發展十分迅速，大型、實時壓射、閉環回路系統、新工藝裝置(如真空裝置、充氧裝置)、柔性系統以及全自動化的壓鑄機相繼問世和定型生產。綜合考慮鎂合金的壓鑄特性和壓鑄件的具體結構，科學、，合理地選用適用的壓鑄機，對于終獲得高質量的鎂合金壓鑄件至關重要。

國產的壓鑄機大都存在漏油的現象，主要原因是密封件質量差和加工質量問題。這種現象在加工前采取措施是可以解決的。    http://kuaiqushua.com/