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冷室壓鑄機作為現代制造業中的重要設備,其運行狀態直接關系到生產效率和產品質量。因此,定期進行維護和檢修工作顯得尤為重要。本文將詳細介紹冷室壓鑄機的維護和檢修工作,幫助相關操作人員更好地理解和執行這些任務。
一、冷室壓鑄機的維護工作
1.日常清潔
機臺清理:每日下班前,必須清理機器上沾附的合金屑、油污,重點注意曲肘(機鉸)、哥林柱、模板的清潔。
漏油檢查:檢查油箱、液壓泵、液壓缸、液壓馬達、液壓閥、管接頭及壓力表、油路板聯接處是否有漏油現象,如有應及時處理。
2.液壓系統維護
液壓油選擇:禁止使用變質、稠化及有沉積物的液壓油,建議使用專用液壓油。
換油:新機操作500小時后應更換液壓油,此后每2000個操作小時更換一次。每次更換液壓油時,應清潔油箱和過濾器濾芯。
緊固液壓件:每半年檢查一次各油管接頭、油閥的安裝螺釘等聯接件,如有松動要及時緊固。
過濾器檢查:每周檢查過濾器上的指示表,當指示表指針在黃色區域后就必須清洗濾芯。
3.電氣部分維護
電動機轉向檢查:首次開機或更換電源線路、電動機線路后,確認電動機轉向是否正確。
電箱清理:每三個月清理一次電箱,保持電箱內部干燥和整潔。
線路檢查:檢查電氣線路是否完好無損,并且綁扎牢固。嚴禁亂搭線路,走線要規范。
4.潤滑部分維護
潤滑脂加注:每月應對全機所有潤滑脂油嘴打一次潤滑脂,選用鋰基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂。
潤滑油管檢查:每周對曲肘潤滑系統和錘頭潤滑系統的潤滑管路進行檢查,確保各潤滑管路有充足的潤滑油。
5.冷卻系統維護
冷卻器清理:冷卻器工作半年后,應拆除冷卻器兩端外蓋,用銅刷清理積垢。
冷卻水塔維護:使用江河水須經過水塔過濾,水塔過濾器裝置每半年應清理一次。
二、冷室壓鑄機的檢修工作
1.故障檢修
壓力表壓力喪失快:儲能器內氮氣不足,需填充氮氣。
射料活塞不能返回:射料油缸的限位開關損壞,需更換限位開關。
油泵馬達聲音不正常:檢查三相電源線、馬達是否反轉、油泵是否損壞,以及系統壓力是否太高。
不能鎖模:檢查安全門是否關上或安全門接線是否松脫,鎖模壓力是否太低,電磁閥是否被異物卡死。
2.定期檢查
氮氣壓力檢查:新機操作前三天內注意觀察氮氣有無泄漏現象,之后每兩個月檢查一次氮氣壓力,不足時填加氮氣。
電氣組件檢查:每半年緊固一次電箱內所有接線端子,防止接觸不良引起高溫。
合模部分檢查:擰緊曲肘螺釘,模具安裝時選擇手動操作方式,鎖模力選較小值。
3.專注檢修
比例閥、減壓閥調整:由專注調機員調整,調整后注意擰緊螺母。
閥芯清洗:液壓閥因閥芯受阻而失靈時,應拆出閥芯清洗。
電氣控制板維修:電氣控制板損壞時,應由專注人員更換或維修。
三、總結
冷室壓鑄機的維護和檢修工作是一項系統而細致的任務,需要操作人員具備專注的知識和技能。通過日常的清潔、液壓系統維護、電氣部分維護、潤滑部分維護以及冷卻系統維護,可以確保壓鑄機的正常運行。同時,定期的故障檢修和檢查也是必不可少的,可以及時發現和處理潛在問題,避免生產事故的發生。
總之,只有做好冷室壓鑄機的維護和檢修工作,才能確保設備的高效、穩定運行,為企業的生產和發展提供有力保障。
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