冷室壓鑄機的每日維護保養是確保設備穩定運行、延長使用壽命以及保證產品質量的重要環節。以下是一套詳細的冷室壓鑄機每日維護保養規范：

一、外觀清潔與檢查

清理機臺：每日下班前，必須清理機器上沾附的合金屑、油污等雜物，特別注意曲肘（機鉸）、哥林柱、模板等關鍵部位的清潔，以防雜質影響設備運行。

檢查漏油：檢查油箱、液壓泵、液壓缸、液壓馬達、液壓閥、管接頭及壓力表、油路板聯接處是否有漏油現象，如有漏油應及時處理，防止油液損耗和污染環境。

二、液壓系統維護

檢查液壓油：確保使用的液壓油合格，無變質、稠化及沉積物。每日開機前檢查液壓油位，確保油位在正常范圍內。

過濾器檢查：經常檢查過濾器上的指示表，當指示表指針在黃色或紅色區域時，需及時清洗或更換濾芯，以保證液壓系統的清潔度。

三、電氣部分檢查

主電動機：檢查電動機轉向是否正確，防止反轉造成設備損壞。同時，檢查電動機風道是否暢通，防止異物堵塞。

電氣控制箱：檢查電氣控制箱門是否關閉嚴密，防止灰塵和濕氣侵入。同時，檢查控制箱內部線路是否整齊、無松動，確保電氣連接可靠。

四、合模部分檢查

擰緊曲肘螺釘：在模具安裝和更換時，應檢查并擰緊曲肘螺釘，確保鎖模力穩定，防止曲肘松動或損壞。

模具安裝：模具應安裝在型板中間位置，避免偏心導致受力不均，加速曲肘磨損。

五、壓射部分維護

檢查射料中心：定期檢查射料中心，確保壓射室與壓射活塞桿的同軸度符合要求，防止壓射過程中產生偏差。

清理料渣：及時清理壓射室內的合金料渣，防止堵塞或影響壓射效果。

六、潤滑系統維護

潤滑脂加注：根據潤滑圖要求，對各潤滑點定時加注潤滑脂，特別是合模機構和導軌面，確保設備運動部件潤滑良好，減少磨損。

潤滑油管檢查：檢查潤滑油管是否暢通，無松動、脫落現象，確保潤滑油能夠正常供給到各潤滑點。

七、冷卻系統維護

冷卻水檢查：每日開機前檢查冷卻水是否通暢，確保冷卻系統能夠正常工作，防止設備過熱。

冷卻器清潔：定期清理冷卻器內壁的積垢，提高熱交換效率，延長冷卻器使用壽命。

八、安全裝置檢查

安全防護門：檢查安全防護門是否關閉嚴密，防止模具分型面金屬液飛濺傷人。

急停按鈕：檢查急停按鈕是否靈敏有效，確保在緊急情況下能夠迅速停機。

九、日常操作規范

開機前檢查：每日開機前，應全面檢查設備各部件是否完好，確保無故障后再開機。

規范操作：操作人員應嚴格按照操作規程進行設備操作，避免違規操作導致設備損壞或安全事故。

綜上所述，冷室壓鑄機的每日維護保養涉及多個方面，需要操作人員認真、細致地執行。只有這樣，才能確保設備的穩定運行和長期使用壽命。

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